Dit zal pagina "Неисправности зоны свежести холодильника почему перестала работать" verwijderen. Weet u het zeker?
Первым делом проверьте настройки температуры на панели управления. Удостоверьтесь, что параметр задан в пределах +2°C .. +4°C, а не переведен в отпускной режим или случайно обнулен.
Самым вероятным виновником проблемы является закупорка дренажного канала для стока конденсата. В случае перекрытия отверстия в отделении льдом или пищевыми крошками, лишняя жидкость сбивает температурный режим. Очистите его при помощи специального ёршика или спринцовки.
Поломка регулятора температуры или датчика напрямую влияет на холодопроизводительность. Данные компоненты посылают некорректные данные на электронный блок, что провоцирует нарушения в процессе заморозки. Тестирование электронных систем необходимо передать профессионалу.
Потеря фреона из циркуляционной магистрали полностью выводит из строя охлаждающий контур. Индикатор – однородное увеличение тепла во всех отсеках агрегата. Для решения требуется обнаружение места утечки, вакуумирование и заполнение контура.
Проверьте уплотнитель дверцы отсека. Искривленная или заплесневевшая манжета пропускает нагретые потоки, что разрушает климатический баланс. Очистите поверхность и удостоверьтесь в плотном прилегании магнитной ленты по всему контуру.
Не действует отделение для регулировки влажности в приборе: корни поломок
Удостоверьтесь в корректности установки температурных параметров. На панели управления должен быть включен специальный режим, обычно от +0°C до +3°C.
Удостоверьтесь, что отверстия для вентиляции в отсеке не заслонены пищевыми продуктами. Открытая конвекция воздуха – важнейшее правило.
Проверьте уплотнительную ленту вокруг двери. Надрывы или уменьшение упругости повлекут вытекание холодного воздуха и расстройство режима.
Иногда, стоковое отверстие для отведения воды загрязняется мелкими продуктами. Продуйте его предназначенным для этого ершиком.
Сбой измерителя температуры, расположенного в данном модуле, передаст некорректные данные на управляющую плату. Нужна прозвонка цифровым измерителем.
Неисправность локального теплообменника, обеспечивающего этот отсек, свойственна двухконтурным устройствам. Это комплексная проблема, предполагающая визит профессионала.
Нарушения в функционировании основного мотора-компрессора или протечка хладагента напрямую воздействуют на работу всего агрегата, включая специализированную влажную камеру.
Убедитесь в верности заданной температуры в отделении для свежих продуктов
Настройте регулятор температуры отделения для овощей и фруктов на параметры от 0°C до +1°C. Для тестирования установите на полку камеры бытовой термометр на 8-10 часов, минуя контакт с перегородками и содержимым.
Сопоставьте данные устройства с заданным на управляющей панели параметром. Разница свыше 2 градусов сигнализирует о поломке. Проверьте, что воздуховоды внутри отделения не перекрыты пакетами или объемными вещами.
При эксплуатации цифрового управления обнулите параметры до стандартных, выключив прибор из розетки на 15 минут. После запуска повторно установите требуемый режим. Для механического регулятора плавно поверните диск до среднего положения – это стандартная заводская рекомендация для большинства моделей.
Какие действия выполнить при засоре дренажа или кулера в камере
Прочистите отверстие для стока воды в нулевом отделении. Определите его на задней панели отделения, оно нередко спрятано под пластмассовой пробкой. Задействуйте пластиковую трубочку, резиновую грушу или гигиенический стик для очистки от грязи и отложений. Запустите в канал горячую воду для прочистки.
Если воздушный поток остановился, проконтролируйте лопасти вентилятора для конвекции воздуха. Снимите пластиковый кожух в нижней части отсека. Удостоверьтесь, что винт беспрепятственно крутится при касании. Устраните обледенение, блокирующее ход, применяя строительный фен. Пылевые отложения и мусор с винта удалите нежной кистью.
Для предотвращения проблем осуществляйте эти манипуляции каждые шесть-восемь месяцев. Это не допустит накопления воды и появления наледи на поверхностях.
Проблема Действие Инструменты
Загрязнение дренажной трубки Ручная очистка с дальнейшим промыванием Гибкий провод, спринцовка
Прекращение работы кулера Ручная проверка хода лопастей, удаление наледи Строительный фен, деликатная щётка
После очищения дренажа удостоверьтесь, что вода стекает в приемную ванночку, находящийся рядом с компрессором. При непрекращающемся шуме мотора циркуляции вызовите мастера – может быть дефект электродвигателя.
Как диагностировать работоспособность сенсора температуры отсека свежести
Чтобы проверить температурный сенсор в отсеке для продуктов потребуется мультиметр. Отключите агрегат от электросети.
Определите местоположение измерительного устройства. Обычно его монтируют на задней стенке или рядом с воздуховодом указанного отделения. Он выглядит как небольшой пластиковый корпус с парой проводов. Отключите коннектор датчика. Осторожно отсоедините провода. Произведите замер сопротивления.
Переключите мультиметр на функцию омметра.
Проанализируйте результаты замеров с номиналом. Стандартная величина для рабочего датчика при температуре +3°C равняется около 5-7 килоом. Детальные значения указаны в технической документации к вашей модели. Проверьте отклик на охлаждение.
Разместите элемент в морозильную камеру на 10-15 минут. Повторно замерьте сопротивление. Значение должно значительно увеличиться.
Если тестер фиксирует обрыв (очень высокое сопротивление) или короткое замыкание (приблизительно 0 Ом), и не наблюдается динамики при охлаждении, сенсор необходимо заменить. Показания, равные нулю могут говорить о дефекте кабелей.
Причины неисправностей в работе заслонки, контролирующей поступление холодного воздуха
Осмотрите, не блокирует ли перемещение механизма наледь или посторонний предмет. Ледяная корка часто блокирует механические компоненты.
Обмерзание. Дефект механизма оттаивания или постоянное попадание теплой сырой атмосферы приводят к накоплению воды, которая замерзает. Это парализует привод. Выход из строя привода. Моторчик или соленоид, регулирующий состояние клапана, способен сгореть. Это можно определить по отсутствию характерного щелчка при смене настроек термостата. Неисправность температурного сенсора. Когда датчик посылает неверные показания о температурном режиме в камере, блок управления не отправляет сигнал на открытие или закрытие канала. Программная ошибка. Ошибки в контроллере могут остановить передачу сигналов на исполнительные устройства. Нередко устраняется перезапуском устройства – отключением от сети на 15-20 минут.
Для точной диагностики и безопасного ремонта устройства, особенно при подозрении на дефект электрических компонентов, посетите сервисный центр ремонт холодильников. Самостоятельная разборка технических компонентов способна вызвать к новым поломкам.
Диагностика параметров и установки холодильника
Первым делом убедитесь, что выбран корректный температурный уровень в отсеке для пищевых продуктов со специальными условиями.
На электронном дисплее используйте регулятор для этого отсека. Установите значение в диапазоне от -1°C до +3°C. Наблюдайте за данными штатным или отдельным градусником в течение нескольких часов.
Проконтролируйте, не блокируют ли упаковки с едой вентиляционные отверстия внутри отделения. Организуйте нормальную циркуляцию воздушных потоков.
Проверьте, что створка всего агрегата герметично прилегает. Неплотное закрытие вызывает утечку холода. Изучите уплотнители на предмет загрязнений и дефектов.
При применении опции «Сухая» или «Влажная» настройка, выбирайте вариант «Высокая влажность» для сохранности зелени, фруктов и овощей. Это не допустит их быстрое высыхание.
Деактивируйте режим «Быстрое замораживание», если она включена свыше 48 ч. Постоянная работа в таком состоянии способна нарушить стабильность температуры рядом расположенных камер.
Избыточная загрузка упаковками блокирует эффективное охлаждение. Разместите продукты одинаково, предусмотрев пространство между продуктами.
Если неисправность вызвана с потерей хладагента
Сразу же остановите работу прибора. Утечка хладагента приводит к полной потере эффективности холодильного контура. Мотор-компрессор будет работать непрерывно, пытаясь достичь требуемой температуры, что угрожает перегреванием и окончательной неисправностью.
Основной признак этой неисправности – равномерно плохое понижение температуры во каждой из камерах, включая зону с пониженными температурами температурой. На поверхности испарителя может образоваться плотный слой инея, который затем оплавляется. Слышится постоянный шум двигателя, но тыльная стенка внутри камер является немного теплой.
Самостоятельно найти место утечки не представляется возможным. Тут нужно особое оборудование: газоанализатор, УФ-лампа при добавлении в систему специальной краски. Любые попытки дозаправки аппарат без устранения механического повреждения бесполезны и обеспечат временный положительный эффект.
Следует обратиться в профильную мастерскую для выполнения комплексной проверки. Мастер осуществит опрессовку холодильной системы под повышенным напряжением, обнаружит место повреждения, произведет замену неисправный элемент (чаще всего картридж фильтра-осушителя) и выполнит вакууммирование системы для устранения влаги. Лишь после этого систему заполнят чистым хладагентом в точном соответствии с рекомендованной нормой.
Dit zal pagina "Неисправности зоны свежести холодильника почему перестала работать" verwijderen. Weet u het zeker?