Поиск и устранение микроутечки фреона в запененном участке
Phoebe Fortier edited this page 1 week ago


Срочно определите место разгерметизации с помощью цифрового течеискателя, реагирующего на газ R-134a или R-410A. Удалите защитную оболочку и тщательно обследуйте участки входа и выхода медных трубок в пенополиуретановую оболочку. Сигнал аппарата в данных местах часто превышает фоновые значения на 20-50 частей на миллион.

Обработайте подозрительные зоны концентрированным мыльным раствором. Формирование и рост пузырей с диаметром более 3 мм на внешней стороне пенополиуретана с интервалом пять-десять секунд подтверждает место дефекта. Использование тепловизора с точностью 0.05 градуса может выявить локальное температурное отклонение в зоне дефекта порядка 2-3°C от средней температуры агрегата.

Аккуратно извлеките с помощью инструментов зону старого пенополиуретана возле неисправного проводника. Подготовьте металлическую поверхность наждачной бумагой до чистоты, удалите жировые загрязнения ацетоновым составом. Используйте двухкомпонентную эпоксидную смолу, выдерживающий вибрационные нагрузки и термическим изменениям от -40°C до +120°C.

После застывания ремонтной смеси в течение двадцати четырех часов, проведите повторное тестирование напором 30-35 атмосфер. Удостоверьтесь в неизменности давления в течение тридцати минут. Восстановите тепловую изоляцию свежим пенополиуретаном с ячеистой структурой, идентичным исходному по плотности и структуре.
Необходимый инструмент и материалы для обнаружения утечки
Приготовьте электронный течеискатель с точностью обнаружения от 5 г/год. Аппараты с полупроводниковыми или ИК-датчиками показывают лучшую точность для локализации малых концентраций хладагента.

Для оптического мониторинга понадобится УФ-осветитель и специализированная флуоресцентная присадка, которая засвечивается в УФ-лучах. Нанесите индикатор на все соединения и предположительно уязвимые участки герметичной системы перед запениванием.

Манометрический коллектор с высокой точностью классов 0.25/0.5 обеспечивает мониторинг малейшие падения давления в контуре. Применяйте его для обеспечения напора в диапазоне 25-30 бар.

Задействуйте режущий инструмент для теплоизоляции для аккуратного вскрытия монтажной пены в зоне предполагаемого дефекта. Это минимизирует разрушение конструкции.

Применяйте средства защиты - очки и перчатки. Пары от некоторых типов индикаторных жидкостей способны вызывать раздражение слизистых.

Подготовьте резервуар с азотом для продувки проверяемого участка. Это выведет остаточные количества охладителя, способные влиять на показания прибора.
Подготовительные мероприятия до удаления полиуретановой изоляции
Установите точное местоположение повреждения посредством детектора утечек, способного выявлять присутствие охладителя в количестве 3-5 грамм ежегодно. Зафиксируйте координаты на корпусе аппарата перманентным маркером.

Демонтируйте электронные подключения устройства. Используя запорные устройства закройте трубопроводы и изолируйте холодильный контур. Соберите остатки хладагента в емкости для последующей утилизации, используя штатную сервисную станцию.

Подготовьте ручной инструмент: пилу по металлу, набор стамесок разной ширины, молоток, пинцет и кисти. Организуйте точечную вытяжную вентиляцию для устранения фрагментов пенополиуретана из пространства проведения работ.

Очистите и обезжирьте поверхность теплоизоляционного материала вокруг помеченного участка. Установите защитный экран из огнестойкого материала во избежание распространения мелких частиц и фрагментов полиуретана на компоненты внутри аппарата.
Методы точного выявления точки разгерметизации в теплоизолированной системе
Используйте современный электронный детектор утечек последнего поколения, могущий фиксировать незначительные количества фреона. Исследуйте все доступные области медных трубок на входе и выходе из изолированного отсека.

Разместите все устройство в большую герметичную емкость, содержащую подогретую жидкость. Поднимающиеся газовые пузырьки укажут на точку дефекта. Данный способ нуждается полного осушения устройства после проверки.

Задействуйте УФ-маркер, которую добавляют в систему параллельно с охладителем. После прокачки системы специальный осветитель выделит светящийся индикатор, происходящий из места утечки. Данная методика детально описана в инструкции по ремонт холодильников площадь гагарина.

Контролируйте напор в системе измерительным комплексом в течение одних-двух суток. Внезапное уменьшение параметров подтверждает наличие дефекта, а неизменность данных свидетельствует о сохранности контура.

Точечно подогревайте термофеном зоны теплоизоляции. Рост температуры приводит к расширению внутреннего газа и интенсификацию его выхода через повреждения, что определяется прибором.
Алгоритм мероприятий по ремонту выявленной мелкой трещины
Обеспечьте полный дренаж холодильного агента из контура в отдельный резервуар.

С помощью инструмента удалите слой теплоизоляции, чтобы открыть участок с дефектом трубы. Вырежьте пенополиуретан с запасом несколько сантиметров в каждую сторону.

Зачистите металлическую поверхность в месте ремонта щеткой с металлическим ворсом до характерного блеска. Очистите поверхность растворителем.

Нанесите флюс для пайки на очищенную поверхность. Применяйте припой с долей серебра 2% или выше. Нагревайте ремонтируемый участок газовой горелкой до равномерного растекания паяльного состава.

Выполните опрессовку зоны ремонта инертным газом. Подайте избыточное давление 25-30 бар. Оставьте контур под нагрузкой в течение суток.

Удостоверившись в герметичности шва, воссоздайте тепловую изоляцию. Запените полость специальным составом. После его полимеризации срежьте излишки.

Вакуумируйте холодильного контура для откачки паров влаги. Добейтесь разрежение ниже 500 микрон. Выдержка под вакуумом – около часа.

Закачайте холодильный контур фреоном в объеме, предусмотренном в технической документации на оборудование. Проверьте эксплуатационные характеристики: давление нагнетания, ток компрессора, перегрев.
Восстановление тепловой изоляции и контроль герметичности по завершении работ
По окончании герметизации соединений и вакуумной откачки, немедленно приступите к возобновлению теплозащиты. От тщательности данной операции определяется срок службы оборудования и исключение окисления.

Процесс нанесения изоляционного слоя:

Аккуратно очистите зону ремонта от остатков старого утеплителя, грязи и влаги. Обезжирьте металл изопропиловым спиртом. Нанесите слой пенополиуретана с закрытой ячейкой, предназначенной для холодильного оборудования. Избегайте составов с высокой степенью расширения, которые могут повредить компоненты. Создайте избыток пены на 10-15% больше требуемого объема для дальнейшей механической обработки после окончательного застывания. После отверждения (срок указан производителем состава) удалите выступающие части пены ножовкой, обеспечивая равномерное прилегание к смежным зонам. Покройте готовую изоляцию герметиком на основе каучука или специальной мастикой для защиты против конденсата.


Проверка герметичности отремонтированного участка проводите в две стадии:

Азотное опрессовывание: Подайте в системе избыточное давление инертного газа высокое давление. Держите систему под давлением сутки. Снижение давления свыше 0.5 бара свидетельствует о неплотность. Проверка фреоном: По завершении контроля азотом, закачайте контур небольшой порцией от номинальной массы холодильного агента. Проведите тест детектором утечек с чувствительностью высокой чувствительностью. Повышенное внимание уделите зонам ремонта.


Завершающий этап – контроль тепловых параметров. При включенном агрегате определите перегрев на всасывающей линии (стандартное значение 5-8 К) и степень переохлаждения на нагнетающей линии (норма 4-6 Кельвин). Несоответствия говорят о некорректном количестве хладагента или проблемах в контуре.