Замена фильтр-осушителя осушителя холодильной системы в домашних условиях
Christy Dunshea edited this page 2 weeks ago


Установка фильтра-осушителя для улавливания водяных паров и кислот в холодильном контуре – это не просто рекомендация, а необходимость после любой разгерметизации магистрали. Этот узел, установленный на стороне высокого давления, защищает сердце агрегата от механического повреждения и не допускает формирование пробок изо льда в капиллярном трубопроводе. Его игнорирование неизбежно вызовет к отказу наиболее дорогостоящего компонента устройства в течение от полугода до года.

Чтобы провести операцию вам необходимо иметь паяльник для меди с достаточной мощностью (от 100 Вт), фосфорно-медный припой и бескислотный флюс. Не допускается применение активные кислотные составы – они разъедят трубки системы. Запаситесь баллоном с инертным газом, например, азотом, для продувки во время пайки: это исключит окисление медных поверхностей и образование окалины на внутренних стенках.

До старта всех операций удостоверьтесь, что новый поглотитель влаги совместим марке хладагента (R600a, R134a) и имеет сопоставимую пропускную способность по газу. Направление движения фреона, указанное стрелкой на корпусе элемента, должно быть строго соблюдено. Неактивированный элемент быстро насыщается, поэтому вскрывайте вакуумную упаковку прямо перед монтажом – срок его годности на воздухе ограничен 15 минутами.
Какие инструменты и материалы нужны для монтажа нового элемента
Требуется иметь под рукой нижеперечисленный арсенал инструментов и материалов.

Что нужно Для чего нужен Ключевые требования

Новый адсорбер Установка на место отработавшего модуля Идентичность старому по габаритам и свойствам

Палая станция Нагрев и разъединение медных трубок Точная регулировка огня, сменные насадки

Паяльные материалы: припой и флюс Создание герметичных и прочных соединений Припой с температурой плавления ниже медного. Флюс только нейтральный.

Насос для вакуумирования Обеспечение вакуума в холодильном контуре Создание глубокого вакуума (менее 500 микрон ртутного столба)

Манометрическая станция Измерение давления, закачка фреона Набор шлангов с quick-connect, правильные манометры под фреон

Рабочий газ Восстановление рабочей среды в системе Вид и масса, согласно данным на шильдике

Инструмент для резки трубок Ровная резка трубок Хорошо заточенный ролик, отсутствие заусенцев

Экспандер для труб Подготовка концов труб под пайку Комплект насадок под размеры трубок вашего холодильника

СИЗ: перчатки и защитные очки Безопасность при работе с нагревом Термостойкий материал для перчаток


Прежде чем начинать убедитесь, что у вас есть манометрического коллектора. Ее используют для двух целей: удаления воздуха и заполнения системы хладагентом. Без данного оборудования выполнить процедуру корректно невозможно.

Чтобы вскрыть трубопроводы не обойтись без резака для труб. С его помощью получается чистый рез без металлической стружки, в отличие от пилы. После обрезки торцы зачищают шкуркой.
Как обнаружить и обесточить холодильник
В первую очередь отыщите кабель питания устройства. Он обычно выходит из задней нижней части прибора и включается к расположенной рядом розетке.

Проследите весь путь кабеля, чтобы убедиться, что это именно тот шнур, а не провод от другого кухонного устройства. Отсоедините прибор, взявшись за вилку и аккуратно вынув ее из гнезда. Не тяните за кабель.

Убедитесь, что устройство полностью обесточено: индикаторы на панели управления должны погаснуть, а шум работающего компрессора – прекратиться. Для полной безопасности при следующих операциях, например, ремонт бытовой техники с выездом Алматы, выключите автоматический выключатель, который питает кухонные розетки, в распределительном щите.

Перед началом любых внутренних работ оставьте морозильную камеру и холодильное отделение с открытыми дверцами не менее получаса. Это даст возможность выровнять давление в контуре охлаждения в контуре.
Как правильно снять старый фильтр-осушитель
Отсоедините агрегат от электрической сети. Найдите отсек компрессора, как правило, размещенный в нижнем заднем сегменте устройства.

Снимите защитный кожух, вывернув крепящие болты или отсоединив крепежные клипсы. Внутренняя часть откроет взгляду черный компонент в виде цилиндра с парой трубок, присоединенных пайкой к магистрали фреона.

Прочно зажмите капиллярную трубку, идущую от конденсатора, с целью недопущения ее поломки. Используйте два газовых ключа: одним удерживайте гайку штуцера, вторым аккуратно вращайте откручивая накидную гайку на одном из патрубков. Выполняйте операцию равномерно, без рывков.

Повторите ту же операцию со второй трубкой. Когда соединения прилипли, покройте резьбовую часть проникающим аэрозолем типа WD-40 и выждите около 5-10 минут.

Когда вы отсоедините оба патрубка выньте демпфер из крепежных скоб. Немедленно заглушите открытые контуры медными пробками или изоляционной лентой, чтобы исключить проникновение влаги и грязи.

Прежде чем ставить новый фильтр удостоверьтесь, что метка на его оболочке ориентирована по направлению к конденсатору.
Технологии соединения медных трубок при инсталляции нового фильтра-осушителя
Применяйте только тугоплавкий припой с содержанием серебра от 5% и выше, такие как ПСр-15 или аналоги, для формирования прочного и герметичного шва, стойкого к вибрационным нагрузкам.

Скрупулезно зашкурьте торцы стыкуемых компонентов абразивной шкуркой мелкой фракции до чистого металлического отблеска. Обезжирьте поверхности ацетоном либо специализированным очищающим составом.

Установите теплоотводящие зажимы на трубы на удалении 10-15 сантиметров от области пайки, для защиты термочувствительных деталей агрегата.

Равномерно прогревайте место будущего стыка газовой горелкой с узким пламенем, двигая пламя по периметру. Пруток канифольного припоя должен плавиться при контакте с металлом, но не от непосредственного влияния огня.

После заполнения зазора расплавленным припоем дайте соединению остыть естественным путем, не используя воду или холодный воздух для ускорения.

Протестируйте плотность соединения, покрыв мыльной эмульсией отпаянную зону и нагнав в систему избыточное давление азота. Неимение пузырей докажет высокое качество пайки.
Контроль герметичности системы после монтажа
Первым делом – внешний осмотр. Осмотрите все места соединений, которые обрабатывались паяльным составом. Ищите микротрещины, непропаи или следы окисления. Применяйте увеличительное стекло для детального осмотра.

Следующее действие – нагнетание избыточного давления в магистрали. Для этого потребуется:

Набор манометрических трубок. Емкость с техническим азотом. Регулятор давления.


Присоедините аппаратуру к сервисному порту. Аккуратно запустите азот, подняв давление в системе до 20-25 бар. Не допускайте превышения этой отметки, дабы избежать поломок.

Нанесите мыльный раствор на все проверяемые участки. Сделайте эмульсию из жидкого мыла с водой, он должен быть достаточно густым для образования устойчивых пузырей.

Наблюдайте за стрелкой манометра в течение 15-20 минут. Даже незначительное падение на 0.5 бара указывает на наличие дефекта. Если пузыри не обнаружены, дайте системе постоять под давлением от 2 до 4 часов для проверки на стабильность.

Обнаружив утечку, стравите газ из магистрали. Еще раз обработайте участок с дефектом, произведите нагрев области стыка и устраните негерметичность. После этого весь цикл проверки необходимо повторить.
Зарядка холодильного агрегата фреоном и пробный запуск
Подключите резервуар с хладагентом к сервисному клапану низкого давления. Используйте манометрическую станцию для контроля.

Активируйте компрессор. Оставьте вентиль на баллоне в закрытом положении. Проведите вакуумирование контура не менее 20 минут, чтобы удалить воздух и влагу. Стрелка манометра должна стабильно показывать значение ниже 0 Бар.

Перекройте вентиль на коллекторе и проконтролируйте показания. В случае повышения давления, значит в системе есть утечка.

Откройте вентиль на баллоне. Фреон начнет заполнять систему. Контролируйте давление на манометре низкого давления. У бытовых приборов этот параметр обычно равен 0,3-0,5 Бар в рабочем режиме.

Заряжайте магистраль до предписанного давления. Избыток фреона так же вреден, как и его недостаток.

Отсоедините шланги от сервисного порта, быстро запаяв его. Работайте горелкой, используя твердый припой.

Включите аппарат. Через 10-15 минут измерьте температуру нагнетательной трубки компрессора. Она должна быть очень горячей. Всасывающая трубка обязана покрыться инеем.

Позвольте устройству функционировать в течение 2-3 часов. Проверьте, что морозильная камера интенсивно охлаждается, а condenser является равномерно теплым по всей своей длине.